麦芽制造和啤酒酿造过程会产生麦根、麦糟、废酒花糟、沉淀的蛋白质、残余酵母、CO2等大量副产物，如表1所示。

　　表1.副产物明细表

　　如何处理副产物，加以利用，变废为宝，值得探究。麦糟及热凝固物含有大量蛋白质，是很有价值的饲料；麦根、废酒花糟可以提取有效成分，制造药品；酵母可回收制成干酵母；二氧化碳可以回收再利用于啤酒生产。
 

　　在实际生产中根据各副产物所含成分不同应选择相对应的处理方法。
 

　　麦根中含有5'-磷酸二酯酶、3'-磷酸二酯酶、核苷酸、淀粉酶、核苷脱氨酶、脱氧核糖核酸酶等多种酶。麦根的利用主要在核苷酸类物质降解酶领域，处理过程中可直接利用麦根中含有的酶生产酶制剂。实际操作工艺流程如下：通过粉碎、加水浸泡、压滤、提取等工艺，利用酶制剂生产复合磷酸酯酶片和复合磷酸二酯酶糖浆等；废酒花糟含有律草酮、硬树脂等成分，利用其酒精提取物，制成油剂、片剂，可用做各类结核病药物。
 

　　每生产1000吨啤酒，大约产生1吨至1.5吨剩余酵母。其中约70%为主发酵酵母，回收利用价值高。其余约30%后发酵酵母质量较差，多排污处理。目前啤酒酵母主要用于生产干酵母，酵母浸膏等。由于主发酵废酵母活性高，质量好，也可用作面包发酵，采用啤酒酵母生产的面包口感细腻，麦香味及酵母芳香味突出。由于每种啤酒酵母的风味特性不同，所生产的面包各具特色，是处理废酵母的新思路。
 

　　麦糟是精酿啤酒工厂产量＊大的副产物，投料麦芽100kg产湿麦糟约150kg。麦糟中含有未洗出浸出物0.5～3%和无法析出浸出物0.6～3%。精酿啤酒中部分高浓产品的生产工艺是只收取头道麦汁，麦糟中含有的未洗出浸出物含量更高，利用价值较大。由于其中含有大量蛋白质，营养价值高，是＊＊的奶牛饲料，精酿酒厂可以就近出售给养殖户。但很多精酿酒厂附近并不一定有奶牛养殖场，且夏季是啤酒酿造的旺季，每天产生的麦糟量很大，如不尽快干燥处理，麦糟很快便会腐败。

　　表2.湿麦糟的成分

　　微型精酿酒厂产量小，生产不稳定，将麦糟直接出售给养殖户的收益小，可以考虑进行深加工。麦糟低脂低糖，富含蛋白质和膳食纤维素，适合制作健康食品。国外一些精酿啤酒厂将麦糟处理制作成饼干等副产品出售，例如丹麦的Møn酒厂与Bisca合作生产的“Møn饼干”在丹麦很受欢迎。
 

　　又如，HGM的澳大利亚客户4PINES精酿酒厂的酿酒师介绍说，根据可持续发展顾问的建议，酒厂将麦糟混合了大麦粉推出了一款纯天然的狗粮“啤酒骨头”，在当地畅销。
 

　　以上方式不仅解决了麦糟的污染问题，还呈现了循环经济的效果，具有一定借鉴价值，但无论哪种方式都需要酒厂干燥处理麦糟，这是急需解决的问题。
 

　　考虑到精酿酒厂每年产能大多小于1万吨，酒花糟、热凝固物、冷凝固物、废酵母等副产物单独处理的投资成本及运营成本过高，建议将上述副产物与麦糟混合后一同干燥处理。啤酒糟含水量高达75%～80%，其中35%水分属于非结合水，附着在物料表面，结合力弱，机械方式即可去除。脱水后残余的水分与物料的结合方式属于部分非结合水分和结合水分，需通热干燥风去除。基于此设计一种啤酒糟卧式流态化搅拌干燥机，如图3所示：

　　干燥机的中心位置处设置有鼓风道，将壳体内部分为两个干燥室。干燥室内均独立安装搅拌装置，减速电机水平安装在壳体外。搅拌轴上均布若干搅拌桨叶，搅拌轴下方的干燥室内壁上设置有弧形板。干燥室壳体一端为进料口，另一端为出料口及进风口，物料与热风流向相向而行。壳体上部设置引风管，鼓风道端部连通进风口，鼓风道底部安装有导风板，壳体顶部安装引风罩，如图3、图4、图5及图6。

　　设备优势：两台搅拌机开启后，开启鼓风机通入干燥热空气。预热流化床后，从进料口倒入湿麦糟混合物，搅拌装置保证麦糟的均匀性保证热空气与湿麦糟的传热交换，麦糟中的水分被不断蒸发从引风罩排出。特殊设计的搅拌桨叶能将麦糟搅拌成流化状态，破碎粘稠的啤酒糟，保证松散度，提高干燥效率，实现啤酒糟的一体化干燥处理，非常适用于含有小麦、燕麦等粘度较大的啤酒糟的干燥处理；两个侧板及顶板形成U型鼓风道。V型导风板设计为60°～80°，利于热风顺畅的进入干燥室，干燥室底端的物料进行干燥，对啤酒糟集中连续的流态化干燥，能够提高干燥效率；壳体上均匀的设置有视镜，方便实时观察麦糟的干燥情况。